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      H型鋼船型位置熔透焊縫自動埋弧焊焊接
      發布者: 發布時間:2013-07-20 閱讀:13974

      在焊接工藝上主要采取氣保焊打底,埋弧自動焊填充及蓋面,在船形位置施焊,過程中應著重注意以下幾點:

      a.焊接順序應為:大坡口面打底焊一道,打底厚度根據板厚為10~20mm;反面碳弧氣刨清根后,打底焊一道,打底厚度根據板厚為15~30mm,然后,填充、蓋面;翻身后進行焊縫的填充、蓋面。

      b.在具體的施焊過程中,根據實際焊縫的高度、構件的變形情況,加強構件翻身的次數,防止扭曲變形。

      3.3.4.3 二氧化碳氣體保護焊焊接工藝

      1)焊接工藝及注意事項

       

      注意事項

      引弧與始端處理

      1)  引。阂獙⒑笜屪藨B保證與正式焊接時一致,同時焊絲端頭距工件表面距離不超過5m;焊絲與工件相碰要產生一反彈力,焊工應緊握焊槍,克服反彈力,不使焊槍遠離工件,而是一直保持噴嘴到工件表面的恒定距離。

      2)  始端處理

      a.       采用引弧板

      b.       倒退法或回頭法引弧。倒退法引弧就是在焊縫始端向前20mm左右處引弧后立即快速返回始點,然后開始向前焊接。

      3)收弧與火口處理:收弧時仍要保持焊槍噴嘴到工件表面的距離不變,釋放焊槍開關。即可停送絲、停電、停送氣。然后將焊槍移開。

      水平角縫單道焊

      水平角縫單道焊時,最大焊腳長度可達7~8mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時,焊槍指向根部;焊腳長大于5mm時,焊槍指向距根部1~2mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水平角縫時,焊接速度要稍低,同時要適當的做橫向擺動,焊接電流和電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。

      水平角縫多層焊

      1)      水平角焊時,當焊腳超過8mm時候應采用多層焊。如果共需焊兩層,在第一層時,焊槍與立板夾角較小,并指向距根部2~3mm處。電流稍大些,可采用左焊法或右焊法,亦可略有小幅度擺動。然后焊第二層。焊槍指向第一層焊道的凹坑處,采用左焊法、可根據情況采用直線法或小幅度擺動法。此時電流可稍小,焊接速度稍快。這種焊法適合于要求腳長8~12mm的焊縫。

      2)      當要求的焊腳更大時,需采用三層或三層以上的焊接法,其中第一層可按單道焊要領施焊,得到6~7mm的焊接長度,第二層,焊槍指向第一層焊道與底板的焊趾處,可采用直線焊接或小幅度擺動焊接法。要注意水平板一側達到所要求的腳長,同時焊趾整齊美觀。

      基本操作技術

      1)  CO2氣體保護焊的質量是由焊接過程的穩定性決定的,而焊接過程的穩定性除通過調節設備選擇合適的焊接參數外,更主要取決于焊工實際操作技術水平。

      2)  操作注意事項:

      a.       選擇正確的持槍姿勢,通常手臂都處于自然狀態,手腕能靈活地帶動焊槍平移或轉動,在焊接過程能維持焊槍傾角不變,還能清楚,方便地觀察熔池。

      b.       保持焊槍與焊件合適的相對位置,主要是正確控制焊槍與焊件的傾角和焊嘴高度,既能方便地觀察熔池,控制焊縫形狀又能可靠地保護熔池,防止出現缺陷。

      c.       保持焊槍勻速向前移動,才能獲得滿意的焊縫,焊工可根據焊接電流的大小,熔池的形狀,焊件熔合情況來調節焊槍前移速度。

      d.       收弧時一定要填滿弧坑,并且收弧弧長要短,以免產生弧坑裂紋。

       
       

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