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      沖模設計要點
      發布者: 發布時間:2013-07-20 閱讀:5224

      一、沖模設計應具備的技術資料

      沖模設計時應具備下列技術資料:

      1.沖壓件的產品零件圖及生產綱領

      產品圖上標有零件的形狀、尺寸、精度、材料牌號及技術要求;生產綱領即是產品零件的生產批量。產品圖和生產綱領是沖模設計最主要的依據,設計出來的模具最終必須保證生產出合格的產品零件,并能滿足批量生產要求。

      2.產品工藝文件

      主要是沖壓工藝規程卡。沖壓零件通常是由若干沖壓工序按一定的順序逐次沖壓成形的。因此,沖模設計前,首先要進行沖壓工藝設計,確定工序次數、工序的組合、工序的順序及工序簡圖等,并把這些內容編寫成沖壓工藝規程卡。沖壓工序數和工序的組合確定了這一沖壓零件的模具數量和模具類型(如簡單模、連續;驈秃模等)。因此,沖壓工藝規程卡也是沖模設計的重要依據,沖模設計者必須按照工藝規程的工藝方案、模具數量、模具類別和相應的工序簡圖來設計沖壓模具。

      3.沖壓設備資料

      主要是沖壓設備說明書,其內容主要有:技術規格、結構原理、調試方法、頂出和打料機構以及安裝模具的各種參數(如閉合高度、模柄孔尺寸、工作臺尺寸等等)。設計沖模時,應全面了解設備的結構特點和尺寸參數,并使模具的有關結構和尺寸與設備相適應。

      4.有關沖模標準化的資料

      設計沖模時,應優先采用沖模國家標準,盡量做到模具零部件標準化,以提高設計效率和設計品質,縮短沖模的設計與制造周期。

      冷沖模國家標準經國家標準局批準(國標發[1981]401號文)、自1982101日起施行。該標準的內容包括:零件標準、部件標準、組合標準、技術條件四個部分,共139個標準號。1990年對該標準進行了修訂。

      (1)關于冷沖模標準的標準號及名稱舉例

      1)GBT2851.11990 沖;瑒訉蚰<對角導柱模架

      2)GBT2852.31990 沖模滾動導向模架 四導柱模架

      (2)模架標準舉例

      1)后側導柱模架,參見附錄J1。

      2)中間導柱圓形,參見附錄J2。

      二、沖模設計一般程序與內容

      1)確定模具的總體結構,進行必要的工藝參數計算;

      2)確定模具的壓力中心;

      3)確定模具的閉合高度;

      4)、凹模和墊板等零件的強度計算及彈性元件的計算和選用;

      5選擇壓力機;

      6繪制模具 總圖及零件圖。

      三、模具總體結構形式的確定

      沖模設計時,首先要根據工藝方案選定模具類型(簡單模、級進;驈秃夏#,確定具體的模具總體結構形式。這是沖模設計的關鍵一步,它直接影響沖壓件的品質,成本和沖壓生產率。

      模具的結構形式很多,可根據沖壓件的形狀、尺寸、精度、材料性能和生產批量及沖壓設備、模具加工條件、工藝方案等設計。在滿足沖壓件品質要求的前提下,力求模具結構簡單、制造周期短、成本低、生產效率高、壽命長。

      確定模具結構形式的內容包括以下幾個方面:

      1)根據沖壓件的形狀和尺寸,確定、凹模的加工精度、結構形式和固定方法;

      2)根據毛坯的特點、沖壓件的精度和生產批量,確定定位、導料和擋料方式;

      3)根據工件和廢料的形狀、大小,確定進料、出件和排出廢料的方式;

      4)根據板料的厚度和沖壓件的精度要求,確定壓料與卸料方式,壓料或壓料,彈性卸料或剛性卸料;

      5)根據生產批量,確定操作方式:手工操作,自動或半自動操作;

      6)根據沖壓件的特征和對模具壽命的要求,確定合理的模具加工精度,選取合理的導向方式和模具固定方式;

      7)根據所使用的設備,確定模具的安裝與固定方式。

       
       

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